千禧p3试机号金码今晚:煤矸石隧道窯烘窯流程

2019106期p3试机号 www.sfyjkf.com.cn 隧道窯烘窯準備、流程及注意事項，由2019106期p3试机号整理分享。

1.烘窯前的準備工作系統：

(1)組織機構，成立烘調領導小組，全面指揮烘調工作。

(2)配備機械、電氣、熱工、勤雜等專業人員各負其責，對所負責的工作范圍內的設施進行全方位的檢查和維護。

(3)做好工作日志的記錄。

(4)坯體生產，磚機每班生產量不能小于5萬塊普通磚。烘窯期間應嚴格控制原料內的發熱值。

(5)點火時需要的材料和用具：

• 燒結好的普通粘土耐火磚3萬塊；
• 火灶車2臺（包括二次烘窯用）；
• 劈柴約6m³；
• 焦炭5t；
• 塊煤(25～30)t；
• 柴油40kg點火用；
• 火釬2把(Φ8L=3000mm)；
• 火眼鉤4把(Φ10)；
• 斗車3臺（推煤、出渣等用）；
• 應急燈4個；
• 磚坯KP120萬塊；
• 火把3個；
• 鐵鍬14把；
• 熱電偶1支(0～1200℃)；
• 保溫棉1m³。

2.烘調的步驟分為兩個階段：

(1)低溫烘窯階段

• 低溫烘窯室內溫度為0～600℃，屬排水分階段。首先關閉隧道窯的所有風機閘門，在點火前幾分鐘把排煙風機開到最大狀態，調整前三組閘門為半開狀態，將變頻器開到理想位置。
• 從窯進車端8車位開始，火點燃后，緩慢推動窯車，對窯體進行小火烘烤，以排除濕氣，在排潮風機前段8個車位時可延長烘烤時間，烘烤方案為：0～8車位時間為8h～12h；9～12車位為4h～12h；13～23車位為20h～12h；24車位至尾端每車位為8h。
• 啟動排煙風機，使窯內處于微負壓狀態，風機閘板開啟度以不向窯外冒煙為準?；鷦畛到朊懇懷滴磺昂?h內溫度不斃太高，應控制在200℃以下，煤和焦炭摻合后使用，嚴防火灶車結焦。在火烘車的周圍與窯墻的間隙用保溫棉填塞，全窯最高溫度控制在600℃以內。

(2)高溫烘窯階段

• 高溫烘窯階段從投煤孔加煤開始。加煤時必須用風機加以配合來調節窯溫。磚坯也開始每隔一段時間進一車，并嚴格監視窯內燒成情況及按升溫曲線來控制窯內升溫速度。
• 當溫度達到700℃時，開啟車下風道中的穩壓冷卻風機，將窯門處鼓冷風機和抽余熱風機啟動，嚴格控制窯內壓力平衡。
• 當溫度達到800℃時，開始向干燥窯送高溫煙氣，當坯車進入30車位時，向干燥窯送全部熱源。
• 當坯車進入28車位時，開始啟動窯爐換熱系統，即不投煤或少投煤，觀察磚坯內燃及進車速度、風量是否合理，并進行合理調節，保證窯爐的正常運轉使用調節窯爐運行。
• 當溫度達到1100℃時，烘調窯爐的全部過程即告結束。

同時第一車磚也相應出窯（如下表）。

高溫烘窯制度表

3.烘窯注意事項：

(1)烘窯期間必須做到：

• 防火災。由于烘窯期間投煤、出渣要在窯內進行，特別是帶火的窯車容易引起火災。因此，要嚴加防范，指定專人看管，設置好滅火工具。
• 防煤氣中毒。由于工人都是第一次參加烘窯，在工作中要加煤、出渣，檢查窯內運行情況，容易發生煙氣熏人事故。
• 防機械碰傷。諸多機械配合工作、運轉、人流、物流經常交叉，嚴防碰傷。

(2)嚴防烘窯期間的技術事故發生：

嚴格按照升溫曲線進行升溫，防止過快升溫，以免造成窯體變形等意外事故。保持恒溫時間，防止窯體內出現殘留潮氣，防止溫度過高燒壞窯體。嚴格檢查磚坯窯車情況，磚垛是否穩定、整齊。防止在窯內倒坯或擦窯墻。隨時檢查頂車機、拉引機是否平穩，要避免由于頂車、拉車等事故造成窯內倒坯現象的發生。嚴格把握進入窯內的磚坯水分，所含水分必須達到合理的要求，千萬不能讓含水率不合格的磚坯進入窯內，保障耐火磚制品的外觀及性能完好。